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更新时间:2014-12-04 22:58      作者:admin

POMA的喷淋杀菌机是在吸收、消化国外样机的基础上设计而成。采用轮回温水预热、轮回热水杀菌、轮回温水预冷,再用冷却水喷淋冷却,四段处理形式;具有杀菌温度自动控制,杀菌时间无级可调等长处,能广泛应用于各种瓶装、罐装酸性果汁饮料、电解质饮料等产品的杀菌冷却。本设备可根据用户提出的杀菌前提及产量要求进行设计。

喷淋杀菌机主要用于各种瓶装、罐装饮料、果蔬罐头的常压杀菌,也可用于PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。
喷淋杀菌机,采用轮回热水喷淋杀菌、温水预冷、冷水冷却等多段处理,具有节水、节热能等长处。 

 
那么,喷淋杀菌机的生物膜如何清除呢?
我们的使命“为食物业及用水行业提供高性价比、安全和环保的细菌控制解决方案”
 
我们拥有强盛的售后服务团队和完善的售后服务体系,每一个客户每一台设备都建有独立的档案,有专门的职员按期对客户进行回访,每年两次的上门检验调试服务,保证设备始终处在最佳运行状态,让您绝无后顾之忧。
 
一旦设备泛起故障,我公司售后服务职员会在24小时内上门服务,在最短的时间内为您解决所有题目,北京服务中央备有充足的备品、备件。
售后服务
 
POMA机组是高度集成化的设备,整个系统安装占地面积只有3m2(1.0m×3.0m),机组所有电源线和水管线都带有符合国际尺度的产业接头,安装时只需用一根DN15水管接到车间的自来水供水系统,电源线插接到现场供电电源插座就可以了,整个安装调试过程只需要半天的时间。机组安装调试完成以后就可以进入全自动模式运行,只需要将计量泵输液管导入巴氏杀菌机轮回水槽即可,整个安装调试过程不会对现场的出产造成任何的影响和干扰。
 
机组安装与调试
 
  进步企业产品市场竞争力。 
  确保产品杀菌质量不乱。 
  改善车间出产环境,晋升企业形象。 
  降低劳动强度,减少出产安全隐患。 
  再加上节约的水耗和能耗,7个月就可以收回购买DCW机组的投资。 
  使用DCW机组每年可以少停机48次,多出产348万瓶啤酒,产生直接经济效益57.6万元。
根据以上分析,对于喷淋式巴氏杀菌机清洗及水质控制,POMA机组有极大的上风:
 
总结
 
      3、每度电按1.0元计算 
      2、每公斤盐按1.6元计算
 
备注:1、机组天天工作20小时即可知足出产上的需求
 
每年的最大运行用度:51.6元/天×365天 = 18834.0元
 
天天的最大运行用度:0.0215元/升×120升/小时×20小时/天= 51.6元DCWT25系列机组每出产1升NEUTHOX溶液消耗食盐5克,电0.0135度,折合人民币0.0215元。
产地 型号 设备名称
四、排水管径:DN15
进水管径:DN15
环境温度:5℃~30℃
盐水罐容积:300L,680mm×800mm(直径×高)
供水要求:水压0.3~0.7MPa,水质不低于糊口饮用水尺度
供电要求:三相五线制
最大功率:1.68kW
主机重量:180Kg
主机尺寸:850mm×460mm×1450mm(长×宽×高)
NEUTHOX溶液产量:120L/H
机组型号:DCW  T25—120型
2、机组参数
根据在欧洲啤酒厂的实际应用经验,每出产10000升啤酒,巴氏杀菌机喷淋水系统要加入100升NEUTHOX溶液。一条每小时出产能力为2万瓶的啤酒灌装线,每小时能够出产啤酒12000升,因此需要配置一台T25系列120升的DCW机组。
1、设备选型
设备选型与技术参数
总之,目前在清除及控制喷淋杀菌机菌膜方面,POMA机组是最简捷、最安全、最有效的方法。
POMA机组的运行是完全智能化的,客户需要做的只是一段时间内加一次盐即可。机组集成了以太网模块,可以很利便的并入用户现有的控制网络,可以给联网电脑发送动静。机组还集成了GSM模块,可以与机组治理职员通过短信的方式进行交互。假如健忘给机组加盐,系统会提前几个小时以短信的方式提醒操纵职员,以确保机组正常运行。机组具有很强的自我修复功能,近20种报警信息,如有什么异常情况会自动给指定手机号发短信报警,并指出故障原因和维护方法,免去了人工诊断的繁琐。
8、维护简朴,智能化治理
POMA机组可以根据水流量大小、水体的ORP值以及水中的余氯含量,通过监测器、计量泵、液位传感器、机组微电脑等一整套精密的自控系统实时监控,精确控制NEUTHOX溶液的注入量,既能保证有效杀菌细菌,又能公道控制消毒液余量。机组微电脑系统每分钟监控机组内部运行参数300 次,即时自动调整机组参数,确保机组始终处于最佳工作状态,同时保证出产的消毒液具有不乱持久的消鸩杀菌功效,因此消毒液浓度可精确控制。
7、精确的自控技术
使用NEUTHOX溶液杀菌消毒您不用担心设备管道被侵蚀。POMADanish CLean Water 公司用以下六种金属进行试验:碳钢(St37),不锈钢304,不锈钢316,黄铜,铜和锌,试验结果显示NEUTHOX 溶液(1:500)不会增加水体的侵蚀性。终极结论,NEUTHOX溶液在大多数应用中比自来水的侵蚀性还要低。
6、无侵蚀性
POMA机组出产的NEUTHOX杀菌消毒液在欧盟尺度中被定义为无毒和可降解的物质,对人类健康和生态环境完全无害。在欧美良多国家,NEUTHOX溶液被答应用来治疗糖尿病性溃疡以及用于牙齿的杀菌消毒。
POMA机组根据企业的出产需求现场出产消毒溶液,所用的原料只有盐,不用运输、存储、接触任何危险化学品,对人的健康和生命安全没有涓滴威胁,减少企业出产安全隐患。DCW机组出产的消毒液侵蚀性比普通自来水还要低,如不慎流出可在短时间内降解为盐和水,对环境没有任何污染;如操纵职员的身体接触到它,用净水冲刷干净即可,对皮肤不会有任何伤害,即使不慎口服,也不会对人体造成损伤,非常安全、环保。
5、安全、环保
因为NEUTHOX溶液能够彻底清除生物膜并按捺其再生,保证杀菌机喷淋系统长期正常运行,因此避免了喷淋系统中水流的不畅通和不平均,使杀菌机内部瞬间温差过大而造成爆瓶率上升的情况发生。换句话说,也就是能大大降低喷淋杀菌机工艺过程中的爆瓶率。
4、降低爆瓶率
NEUTHOX溶液具有消毒、杀菌、除藻、清洁等多重功效,能够彻底清除巴氏杀菌机喷淋系统产生的生物膜,并按捺其再生,让杀菌机喷淋系统长期正常运行,最大程度的延长杀菌机清洗换水时间。
3、彻底清除生物膜,并按捺其再生
NEUTHOX溶液,不仅具有超强的消毒、杀菌、除藻功效,而且具有很强的脱色除臭功能。即使水中含有大量的啤酒等营养成分,也能保证水中不生长细菌、藻类,并能长期保持水体清澈透明、无任何异味,使工厂劳动前提与出产环境得到很大改善。
2、具有杀菌、除藻、脱色、除臭等多种功效
根据对大肠杆菌的实验,次氯酸(HOCl )的杀菌效率比次氯酸钠(NaOCl)高约80 倍,消毒效果是次氯酸钠的20 倍!因为NEUTHOX溶液是以次氯酸为主并含有二氧化氯、臭氧等多种高效消毒剂的独特复合溶液,所以具有广谱高效的杀菌、消毒效果,而且细菌不会产生抗药性,这是任何单一成分的消毒剂所无法做到的。
POMA机组采用专利的隔膜电解技术和独创的二次电解工艺,通过电解0.5%的稀盐水出产具有超强清洁、杀菌、消毒功能的消毒液——NEUTHOX溶液。NEUTHOX溶液是以次氯酸为主要成分,并含有臭氧、二氧化氯、双氧水等多种高效消毒剂的复合消毒溶液,因此它具有清除菌膜(酒粘子)的独特功效,还有良多的优良机能,这是任何单一成份的消毒液无法相比的。
1、专利隔膜电解技术,独特二次电解工艺
丹佛斯(Danfoss)公司以其强盛的研发能力和卓越的产品质量享誉全世界。POMA机组是丹佛斯公司科研技术职员多年潜心研究而取得的重大成果,拥有多项专利技术。POMA机组给啤酒出产企业带来了福音。根据在啤酒行业的应用证明,POMA机组不仅能够清除喷淋系统现有的生物膜和结垢,而且能够从此杜绝生物膜的产生,让啤酒出产企业永远不会由于清洗喷淋杀菌机而停产或延长停产时间,大大降低喷淋杀菌机的运行本钱,进步出产效率,为企业创造巨大的经济效益。
POMA机组的诞生,让啤酒行业本钱降低,出产效率进步,带来巨大效益
总之,喷淋杀菌机生长菌膜的题目一直困扰着每一个啤酒出产企业,但却没有一种简捷、安全、高效的方法解决。目前,企业采用添加抑菌剂的办法按捺生物膜的生长,但效果并不理想,只是在短期内有效,而且抑菌剂的价格昂贵,还对设备和操纵职员有一定侵蚀危害。
  每清洗一次喷淋杀菌机,都要重新加热杀菌机储水槽内的水,耗时耗资。
  每次清洗喷淋杀菌机都要将水槽内的水完全排空,清洗完成后再加入新鲜的水,造成水资源的极大铺张。
  在清洗的过程中需要使用一些具有侵蚀性的化学药品,存在一定的安全隐患,好比运输、储存这些化学药品。
  清洗喷淋杀菌机的劳动强度很大,增加了工人的劳动强度和工作压力。
  频繁清洗喷淋杀菌机增加了企业的治理本钱。
然而,喷淋杀菌机的频繁清洗给企业带来的损失还不仅仅是上面说到的这些,喷淋杀菌机的频繁清洗给企业带来的不利影响还有以下几个方面:
例如,一条每小时出产2万瓶啤酒的出产线,假如由于清洗喷淋杀菌机停产一次4小时就会损失8万瓶的啤酒产量。假如每瓶啤酒的利润按照0.15元计算,一条出产线每停产4小时,将给企业造成1.2万元的损失,假设每月清洗4次,那么每年就要停产48次,将会给企业造成57.6万元的损失。
在灌装后杀菌的啤酒出产工艺中,地道式喷淋杀菌机是必不可少的杀菌设备。然而,就是在这个喷淋杀菌工艺过程中,有一个严峻的题目一直困扰着整个啤酒出产行业,这个题目就是喷淋杀菌机常常会产生菌膜,也就是我们常说的“酒粘子”。菌膜的存在,会造成喷淋嘴部门堵塞,由喷淋不足造成温度突变引起杀菌过程的“爆瓶率”上升,或者导致啤酒杀菌不彻底,对啤酒的生物不乱性造成潜伏的威胁,影响啤酒的保质期。通常情况下,每隔2~3天就必需停产清理一次喷淋杀菌机,即便是喷淋水中添加了抑菌剂的情况下,清洗周期最长也只有5到7天。而且,每隔一段时间还需要彻底清洗一次巴氏杀菌机,彻底清洗时需要把巴氏杀菌机拆解,这个过程劳动强度很大,而且有造成工伤的危险。频繁为喷淋杀菌机换水、清洗,既增加了水耗和能耗,又占用了很多有效出产时间,降低了企业的出产效率,给企业造成了很大的经济损失。
在啤酒出产过程中,杀菌是一个非常重要的环节,杀菌的效果直接决定了啤侍者质期的是非,而且严峻影响啤酒的口感和营养价值。
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