皮带输送机输送物料的原理

更新时间:2014-12-04 22:55      作者:admin

皮带输送机是整个输送设备行业非常熟悉的设备,它构造简单,维修容易、输送量大、运输费用低、适用范围广,因此,设计人员和厂家都乐于采用。水泥行业也大量采用皮带输机来运送原燃物料。然而,皮带输送机布置很受局限,因为它不能平面拐弯;托辊要维修,因此,都不可避免地连着一条维修走廊(带上盖的或露天的),这就增加了投资和占地。

 

    poma生产的皮带输送机,保留了皮带机能耗低的长处,又把它不能平面拐弯的缺点给予弥补,使皮带机扩展了用途。它的构造是这样的:把普通摊开的皮带卷起来,并由榫边咬合成管状,物料卷在其中。呈管状的皮带(包括载料的运送程及无料的空程)均由吊具吊在空中,吊具靠皮带拖动沿着其上方的轨道随皮带同步运行;驱动装置和普通皮带机一样,系由传动滚筒(头轮)拖动皮带运行,从而实现了物料的输送。
 
    输送机是否按设计意图夹、放皮带,这就影响着整个设备运行的可靠性,为此,设计了一套自动识别报警停机系统,主要是三种故障的识别报警:①是吊具故障,夹不上皮带或夹偏。由于吊具夹上皮带后,导轨是爬坡,因而皮带随吊具上升,如吊具夹不上皮带则皮带升高不了,前进而不上升时皮带就会碰到皮带下方的异位开关,发出警报并停机;如夹子夹偏了,侧向限位开关动作也报警停机;②是装料太多,皮带鼓得涨涨的,这时侧面过宽碰到过载限位开关,报警停机;③是吊具该打开时没打开,皮带放不下来,更谈不上展平,此时吊具正走向吊具串的改向轮,尚未脱钩的皮带会随之升高,碰到上面的勾带限位开关,报警停机。产生故障时,灯亮铃响,工人除故障后,皮带机才能重新起动。  
 
    皮带输送机的皮带与普通皮带形状上有些区别——皮带两边分别有凸缘及凹沟,并在其背面有一凸块,以方便输送机吊挂;图4所示为皮带、吊具和轨道的配合情况。吊具每隔1.2m为一组,其间以Φ10mm的钢丝绳相联以保持间距,全部吊具组合称为吊具串,吊具串首尾相接成一封闭环。在机头机尾,吊具将脱开皮带,在钢丝绳牵引下,脱带的吊具继续运行到吊具串的导轮,吊具经导轮转向,后又重新夹上皮带。为了方便布置及省去检修走廊,空载段与承载段形状一样卷成管状,这样一来,就是无论机头或机尾,都各有一套夹带装置和一套展带装置,又由于皮带承载面与底面是不一样的。以尾轮为例:当物料铺装在皮带面之后,在托辊组的作用下,皮带榫接咬合卷成管状,物料卷在其中,此时,吊具串在皮带带动下同步运行,输送机边运行边动作;输送机进入夹带导辊组(导辊在OA,O′A′上方)——在导辊导引下夹子伸入管状皮带——输送机止动臂OA、O′A′被导辊下压使左、右夹子相向靠近最终夹住了皮带,设计令夹子夹紧皮带后,止动轮正好顶住夹臂的对应点(M,M′),从而实现了夹子被锁紧的目的;当物料运送到机头,输送机进入了松夹导辊组(导辊在OA,O′A′下方),也就是:输送机定位——导辊把止动臂OA,O′A′抬高——两个止动轮脱开锁紧点M、M′并朝相互靠近的方向运动——OA,O′A′的继续抬高使两只夹子朝互相拉远的方向转动,即夹子打开,皮带逐渐展平,到头轮位置卸料。
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